نمبر 7 زینگتونگ روڈ، شیائوسائو ای ٹاؤن، یویاو شہر، ننگبو شہر، زی جیانگ صوبہ، چین +86-18968229175 [email protected]

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
Name
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

ہم آپ کے بارے میں

ہم آپ کے بارے میں

ہوم پیج /  ہمارے بارے میں

ہم آپ کے بارے میں

یویاو زونگہونگ الیکٹرک اپلائنس کمپنی لمیٹڈ ژی جیانگ صوبے، ننگبو، یویاو سٹی میں واقع ہے، جس کا فیکٹری ایریا 7000 مربع میٹر ہے۔ یہ ایک سرکاری طور پر تصدیق شدہ سپر فیکٹری ہے 5 مکمل پیداواری لائنوں کے ساتھ اور 23 پیشہ ورانہ لیبارٹری آلات , ہر ماہ 500000 قطعات کی پیداوار کے ساتھ .

پیداواری عمل کا ہر مرحلہ مخصوص عملے کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے اور قومی معیارِ معیار کی جانچ پڑتال کے تمام معیارات کی سختی سے پابندی کی جاتی ہے۔ ہماری مصنوعات میں برقی مونڈھے، برقی بال تراشنا، خواتین کے مونڈھے، برقی ناک کے بال تراشنا، اور برقی پاؤں کی رگڑنی جیسی متعدد سیریز شامل ہیں، جو مقامی اور بین الاقوامی دونوں منڈیوں میں مکمل طور پر عام طرز وں کا احاطہ کرتی ہیں۔ غیر ملکی تجارت کی کمپنیوں، کراس بارڈر ای کامرس، مقامی ای کامرس وغیرہ کو طویل مدتی مستحکم فراہمی کے لیے، ہمارے پاس 4 افراد پر مشتمل اپنی ڈیزائن ٹیم ہے، جن سب کے پاس صنعت میں 5 سال سے زائد کا تجربہ ہے ۔ اوسطاً، ماہانہ 10 سے زائد نئی مصنوعات جاری کی جاتی ہیں۔ ہماری کمپنی کی مصنوعات کو سی ای، روہس، اور ایف سی سی سرٹیفکیشنز حاصل ہیں، مکمل اہلیت، اور معیار کی ضمانت ہے۔

یویاو زونگہونگ الیکٹرک اپلائنس کمپنی لمیٹڈ

15 سالہ پیشہ ورانہ تیاری اور صنعتی کمرش میں ایک ماخذ فیکٹری کے ساتھ، زونگہونگ الیکٹرک آپ کے ساتھ تعاون کرنے کی توقع کرتا ہے!

پیشہ ورانہ جانچ، سخت معیاری تفتیش، معیار کی ضمانت!

37 قسم کے ٹیسٹ مراحل، پیشہ ورانہ جانچ، معیار کی ضمانت!

1. بیٹری شارٹ سرکٹ ٹیسٹ
1. بیٹری شارٹ سرکٹ ٹیسٹ
1. بیٹری شارٹ سرکٹ ٹیسٹ

بیٹری کے مثبت اور منفی ٹرمینلز کو شارٹ سرکٹ کرکے یہ تصدیق کریں کہ آیا غیر معمولی کام کرنے کی حالت میں مثبت اور منفی ٹرمینلز کے شارٹ سرکٹ ہونے پر خود بخود آگ لگنے، دھماکہ وغیرہ کا امکان ہے۔

2. کارکردگی کی جانچ
2. کارکردگی کی جانچ
2. کارکردگی کی جانچ

یہ تصدیق کرنے کے بعد کہ پروڈکٹ معمول کے مطابق کام کر رہی ہے، تو چیک کریں کہ آیا اس کی تمام کارکردگیاں مقررہ حد کے اندر ہیں، بشمول بے جان بجلی کے بہاؤ کی ویلیوز، چارجنگ کرنٹ، اور پروڈکٹ کی ان پٹ پاور۔

3. فعلاتی آپریشن ٹیسٹ
3. فعلاتی آپریشن ٹیسٹ
3. فعلاتی آپریشن ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ کم بیٹری کی نشاندہی، چارجنگ فنکشن، مکمل چارج ہونے کی نشاندہی والی فنکشن، پلگ اینڈ پلے فنکشن، لاک فنکشن اور واشنگ فنکشن معمول کے مطابق کام کر رہی ہیں یا نہیں۔

4. وولٹیج برداشت اور رساؤ کرنٹ کے ٹیسٹ
4. وولٹیج برداشت اور رساؤ کرنٹ کے ٹیسٹ
4. وولٹیج برداشت اور رساؤ کرنٹ کے ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ کیا حفاظتی ضوابط کے مراحل: وولٹیج برداشت کی قدر اور رساؤ کرنٹ کی قدر، معیاری تقاضوں پر پورا اترتی ہیں۔

5. بیوقوف مشین گرنے کا ٹیسٹ
5. بیوقوف مشین گرنے کا ٹیسٹ
5. بیوقوف مشین گرنے کا ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ کیا مصنوع کی ساخت ضروریات پر پوری اترتی ہے اور کیا گرنے سے براہ راست غیر معکوس نقصان ہو سکتا ہے۔

6. مصنوع کی دھکّے برداشت کرنے کی جانچ
6. مصنوع کی دھکّے برداشت کرنے کی جانچ
6. مصنوع کی دھکّے برداشت کرنے کی جانچ

نمونہ کے کمزور نقاط پر دھکّا دے کر یہ تصدیق کرنا کہ کیا ساخت ڈیزائن کی ضروریات پر پوری اترتی ہے۔

7. شور کا تجربہ
7. شور کا تجربہ
7. شور کا تجربہ

معمولی کام کرتے وقت مصنوع کی شور کی سطح کو ناپیں؛ یقینی بنائیں کہ مصنوع قومی شور حد کے معیارات کے مطابق ہو۔

8. کم وولٹیج کی قدر پر تجربہ شروع کریں
8. کم وولٹیج کی قدر پر تجربہ شروع کریں
8. کم وولٹیج کی قدر پر تجربہ شروع کریں

یہ تصدیق کریں کہ کم وولٹیج کی حالت میں مصنوع معمول کے مطابق کام کر سکتا ہے۔

9. تیزی کا تجربہ
9. تیزی کا تجربہ
9. تیزی کا تجربہ

یہ تصدیق کریں کہ کیا مصنوع کی تیزی معمول استعمال کی ضروریات پر پوری اترتی ہے۔

10۔ چارج اور تفریغ کے وقت کا ٹیسٹ
10۔ چارج اور تفریغ کے وقت کا ٹیسٹ
10۔ چارج اور تفریغ کے وقت کا ٹیسٹ

جاری کریں کہ آیا مصنوع چارجنگ اور ڈسچارجنگ کی تفصیلی ضروریات پر پوری اترتی ہے:
ڈسچارج کا وقت مصنوع کی تفصیل میں مقررہ وقت کا ≥ 90% ہو
چارجنگ کا وقت مصنوع کی تفصیل میں مقررہ وقت کا ≤ 110% ہو

11۔ لائن کی کارکردگی کا ٹیسٹ
11۔ لائن کی کارکردگی کا ٹیسٹ
11۔ لائن کی کارکردگی کا ٹیسٹ

① سرکٹ حفاظتی لائن فنکشن کے چارجنگ حصے کا ٹیسٹ کریں: اوورچارج اور زیادہ وولٹیج کی حفاظتی فنکشن۔
② سرکٹ کے ڈسچارج حصے کا ٹیسٹ کریں تاکہ سرکٹ فنکشن کی حفاظت ہو: زیادہ ڈسچارج، زیادہ لوڈ اور شارٹ سرکٹ کی حفاظتی فنکشنز۔

12۔ سوئچ تھکاوٹ کا ٹیسٹ
12۔ سوئچ تھکاوٹ کا ٹیسٹ
12۔ سوئچ تھکاوٹ کا ٹیسٹ

یہ جانچنے کے لیے کہ کیا مصنوع کا سوئچ زندگی کا ٹیسٹ استعمال کی شرائط پر پورا اترتی ہے، عام دباؤ (5N) کے ساتھ 10,000 بار دبائیں۔

13۔ چارجنگ اور منسلک کرنے کی صلاحیت کا ٹیسٹ
13۔ چارجنگ اور منسلک کرنے کی صلاحیت کا ٹیسٹ
13۔ چارجنگ اور منسلک کرنے کی صلاحیت کا ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ کیا مصنوع چارجنگ ٹرمینل پر بار بار 10,000 بار منسلک اور نا منسلک کرنے کے بعد استعمال کی شرائط پر پورا اترتی ہے۔

14۔ موسم کے اعلیٰ اور کم درجہ حرارت کے چکر کا اثر کا ٹیسٹ
14۔ موسم کے اعلیٰ اور کم درجہ حرارت کے چکر کا اثر کا ٹیسٹ
14۔ موسم کے اعلیٰ اور کم درجہ حرارت کے چکر کا اثر کا ٹیسٹ

یہ جانچنا کہ کیا مصنوع اونچے اور کم درجہ حرارت کے موسمی چکروں کے ماحول میں مقررہ خصوصیات اور تقاضوں پر پورا اترتی ہے۔ کیا اونچے اور کم درجہ حرارت کے 48 گھنٹے کے چکر کے بعد چارج ہو سکتی ہے اور معمول کے مطابق کام کر سکتی ہے۔

15۔ غیر معمولی ماحول کی جانچ
15۔ غیر معمولی ماحول کی جانچ
15۔ غیر معمولی ماحول کی جانچ

یہ تصدیق کریں کہ کیا مصنوعات بلند درجہ حرارت کے ماحول میں مخصوصات اور ضروریات پر پورا اترتی ہے۔ کیا 48 گھنٹے تک بلند درجہ حرارت کے بعد اسے چارج کیا جا سکتا ہے اور نارمل طور پر کام کر سکتا ہے۔

16. درجہ حرارت میں اضافے کا ٹیسٹ
16. درجہ حرارت میں اضافے کا ٹیسٹ
16. درجہ حرارت میں اضافے کا ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ کیا مصنوعات کے پلاسٹک کے حصے جو ہاتھ سے رابطے میں آتے ہیں، اور دھات کے وہ اجزاء جو جلد کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، مصنوعات کے لگاتار 20 منٹ تک کام کرنے کے بعد ضروریات پر پورے اترتے ہیں۔

17. کم درجہ حرارت کے ماحول کا ٹیسٹ
17. کم درجہ حرارت کے ماحول کا ٹیسٹ
17. کم درجہ حرارت کے ماحول کا ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ کیا مصنوعات کم درجہ حرارت کے ماحول میں مخصوصات اور ضروریات پر پورا اترتی ہے۔ کیا 48 گھنٹے تک کم درجہ حرارت کے بعد اسے چارج کیا جا سکتا ہے اور نارمل طور پر کام کر سکتا ہے۔

18. نمک کے اسپرے کا ٹیسٹ
18. نمک کے اسپرے کا ٹیسٹ
18. نمک کے اسپرے کا ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ کیا مصنوعات کے دھاتی اور الیکٹروپلیٹڈ اجزاء نمک کے اسپرے کے ٹیسٹ کی ضروریات پر پورے اترتے ہیں۔ کیا 24/48 گھنٹے نمک کے اسپرے کے بعد زنگ لگنے یا رنگ بدلنے جیسے مسائل ہیں؟

19. پوری مشین کے عمر کا ٹیسٹ
19. پوری مشین کے عمر کا ٹیسٹ
19. پوری مشین کے عمر کا ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ کیا مصنوعات کا بغیر خرابی کے کام کرنے کا وقت استعمال کی ضروریات پر پورا اترتی ہے۔

20. واٹر پروف ٹیسٹ
20. واٹر پروف ٹیسٹ
20. واٹر پروف ٹیسٹ

مصنوع کی واٹر پروف کارکردگی کو اس کی واٹر پروف ضروریات کے مطابق تصدیق کریں۔

21. بلیڈ سر کی صفائی کا تجربہ
21. بلیڈ سر کی صفائی کا تجربہ
21. بلیڈ سر کی صفائی کا تجربہ

تصدیق کریں کہ کیا 20 منٹ استعمال کے بعد مصنوع کا چاقو کا سر پانی سے مکمل طور پر صاف کیا جا سکتا ہے۔

22. بیٹری کے درجہ حرارت کا تجربہ
22. بیٹری کے درجہ حرارت کا تجربہ
22. بیٹری کے درجہ حرارت کا تجربہ

مستقل درجہ حرارت کی حالات کے تحت، چارجنگ اور ڈس چارجنگ کے دوران بیٹری کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت معلوم کریں تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا یہ بیٹری استعمال کے لیے حفاظتی معیاری درجہ حرارت سے تجاوز کرتا ہے یا نہیں۔

23. چپکنے کا تجربہ
23. چپکنے کا تجربہ
23. چپکنے کا تجربہ

دھاتی رنگے ہوئے حصوں کے چپکنے کی تصدیق کریں۔

24. پیپر ٹیپ سہ برداشت کا تجربہ
24. پیپر ٹیپ سہ برداشت کا تجربہ
24. پیپر ٹیپ سہ برداشت کا تجربہ

طویل مدتی اصطکاک کی حالات کے تحت مصنوع کی قابل اعتمادی کی تصدیق کریں اور یہ دیکھیں کہ کیا کوئی کمزوری یا دیگر صورتحال موجود ہے۔

25. تجربہِ تابش
25. تجربہِ تابش
25. تجربہِ تابش

یہ تصدیق کریں کہ آیا مصنوع کے پلاسٹک کے اجزاء کو سورج کی روشنی میں رکھنے سے ان میں کوئی علیحدگی یا تبدیلی واقع ہوتی ہے۔

26. ابلتے ہوئے پانی کا ٹیسٹ
26. ابلتے ہوئے پانی کا ٹیسٹ
26. ابلتے ہوئے پانی کا ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ آیا مصنوع کے پلاسٹک کے اجزاء کو 10 منٹ تک ابلتے ہوئے پانی میں ابالنے سے ان میں کوئی علیحدگی یا تبدیلی واقع ہوتی ہے۔

27. سطح کی بے قاعدگی کا ٹیسٹ
27. سطح کی بے قاعدگی کا ٹیسٹ
27. سطح کی بے قاعدگی کا ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ آیا مصنوع کے دھاتی اجزاء کی سطح کی بے قاعدگی استعمال کے معیار سے کم ہے۔

28. مقناطیسی کمزوری کی تصدیق
28. مقناطیسی کمزوری کی تصدیق
28. مقناطیسی کمزوری کی تصدیق

چند وقت کے لیے بلند درجہ حرارت کے ماحول میں اور لمبے عرصے تک عام درجہ حرارت کے ماحول میں مقناطیس کو ذخیرہ کر کے مقناطیسی کمزوری کی مقدار کی تصدیق کریں۔

29. چارجنگ کنکٹرز کی تباہ کن جانچ
29. چارجنگ کنکٹرز کی تباہ کن جانچ
29. چارجنگ کنکٹرز کی تباہ کن جانچ

غیر معمولی استعمال کی حالت میں مصنوع کے چارجنگ کنکشن کے حصوں پر تباہ کن قوت کی شبیہ کاری کریں اور دیکھیں کہ وہ استعمال کے معیار سے زیادہ ہے یا نہیں۔

30. ماڈل شدہ نقل و حمل کے عمل کے دوران مصنوعات کی کارکردگی کی جانچ
30. ماڈل شدہ نقل و حمل کے عمل کے دوران مصنوعات کی کارکردگی کی جانچ
30. ماڈل شدہ نقل و حمل کے عمل کے دوران مصنوعات کی کارکردگی کی جانچ

نقل و حمل کے دوران شروع ہونے جیسی صورتحال سے بچنے کے لیے نقل و حمل کے دوران مصنوعات کی کارکردگی پر ختم شدہ مصنوعات کے اثر کی تصدیق کریں۔

31. اوٹر باکس کا ڈراپ ٹیسٹ
31. اوٹر باکس کا ڈراپ ٹیسٹ
31. اوٹر باکس کا ڈراپ ٹیسٹ

نقل و حمل کے دوران اوٹر باکس کے گرنے کی وجہ سے اوٹر باکس کے دراڑ پڑنا اور رنگین باکس کے تہوں میں علیحدگی جیسے مسائل سے بچنے کے لیے یہ تصدیق کریں کہ کیا خارجی پیکنگ کا تحفظ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

32. اسٹیکنگ ٹیسٹ
32. اسٹیکنگ ٹیسٹ
32. اسٹیکنگ ٹیسٹ

نقل و حمل کے دوران اشیاء کو طویل عرصے تک ایک دوسرے کے اوپر رکھنا پڑتا ہے۔ اسٹیکنگ ٹیسٹ یہ جانچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے کہ کیا اوٹر باکس پر اپنے وزن سے کئی گنا زیادہ وزن کو طویل مدت تک اسٹیک کرنے سے نمایاں تبدیلی آئے گی، جس سے اندر موجود مصنوعات متاثر ہو سکتی ہیں۔

33. بلیڈ ہیڈ کو ڈیمونٹ کریں اور ٹیسٹ کریں
33. بلیڈ ہیڈ کو ڈیمونٹ کریں اور ٹیسٹ کریں
33. بلیڈ ہیڈ کو ڈیمونٹ کریں اور ٹیسٹ کریں

طویل مدتی استعمال کے دوران ٹول ہیڈ کی ڈیمونٹنگ فورس کمزور ہونے، مقناطیسی حلقہ ڈھیلا ہونے اور رابطہ والے حصوں کے پہننے کی تصدیق کریں۔

34. موٹر لائف ٹیسٹ
34. موٹر لائف ٹیسٹ
34. موٹر لائف ٹیسٹ

یہ تصدیق کریں کہ کیا موٹر کی عمر سپیسفکیشن شیٹ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

35. گھماؤ کی رفتار کی تصدیق کریں
35. گھماؤ کی رفتار کی تصدیق کریں
35. گھماؤ کی رفتار کی تصدیق کریں

یقینی بنائیں کہ موٹر کی رفتار اور ٹول ہیڈ کی رفتار تفصیل شیٹ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

36. بیٹری کی زندگی کا ٹیسٹ
36. بیٹری کی زندگی کا ٹیسٹ
36. بیٹری کی زندگی کا ٹیسٹ

جاری کریں کہ آیا بیٹری تفصیل شیٹ میں مقررہ عمر کی شرائط پر پوری اترتی ہے۔

37. سختی کا ٹیسٹ
37. سختی کا ٹیسٹ
37. سختی کا ٹیسٹ

جاری کریں کہ آیا بلیڈ تفصیل شیٹ کی ضروریات پر پورا اترتی ہے۔

سرٹیفکیٹ

onlineآن لائن