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会社概要

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余姚中宏電器有限公司 浙江省寧波市余姚市に位置し、工場面積は7,000平方メートル。公式認定のスーパーファクトリーです 完全な生産ラインが5本あります 23台の専門的な試験設備 , 月産50万個の生産能力を備えています .

製造プロセスの各工程は専任のスタッフが管理し、国家の品質検査基準を厳格に遵守しています。当社の製品には電気シェーバー、電気バリカン、女性用シェーバー、鼻毛カッター、電動フットファイルなど複数のシリーズがあり、国内外市場における主流のスタイルを幅広くカバーしています。外国貿易企業、クロスボーダーEC、国内ECなどへの長期的かつ安定した供給に対応可能です。 当社には4名からなる自社デザインチームがおり、全員が業界経験5年以上を有しています 平均して、 毎月10点以上的新製品 をリリースしています。当社製品はCE、ROHS、FCC認証を取得しており、資格証明書類も完備されており、製品品質が確実に保証されています。

余姚中宏電器有限公司

産業地帯に位置する自社工場を持ち、15年のプロフェッショナルな製造経験を有するZhonghong Electricは、皆様とのご協力を心よりお待ちしております!

専門的なテスト、厳格な品質検査、品質保証!

37種類のテスト項目、専門的な検査で品質保証!

1. バッテリー短絡試験
1. バッテリー短絡試験
1. バッテリー短絡試験

バッテリーの正極と負極を短絡させることにより、異常動作条件下で正負極が短絡した際に自己発火や爆発などが起こらないかを確認します。

2. 性能試験
2. 性能試験
2. 性能試験

製品が正常に動作していることを確認した後、無負荷/負荷時の電流値、充電電流、入力電力など、すべての性能が規定された範囲内にあるかをチェックします。

3. 機能動作試験
3. 機能動作試験
3. 機能動作試験

低電圧時充電案内機能、満充電時案内機能、プラグアンドプレイ機能、ロック機能、水洗い機能などの製品各機能が正常に動作するかを確認します。

4. 耐電圧および漏れ電流試験
4. 耐電圧および漏れ電流試験
4. 耐電圧および漏れ電流試験

安全性規格項目である耐電圧値および漏れ電流値が標準要件を満たしているかを確認します。

5. 素体落下試験
5. 素体落下試験
5. 素体落下試験

製品の構造が要件を満たしているか、また落下により直接的に不可逆的な損傷が生じるかを確認します。

6. 製品衝撃耐性試験
6. 製品衝撃耐性試験
6. 製品衝撃耐性試験

サンプルの弱点に衝撃を与えることで、構造が設計要件を満たしているかを確認します。

7. 騒音試験
7. 騒音試験
7. 騒音試験

製品が通常の作動条件下で発生する騒音レベルを測定し、製品が国家の騒音制限基準に適合していることを確認します。

8. 低電圧値での起動試験
8. 低電圧値での起動試験
8. 低電圧値での起動試験

製品が低電圧条件下でも正常に動作することを確認します。

9. 鋭さ試験
9. 鋭さ試験
9. 鋭さ試験

製品の鋭さが通常使用の要件を満たしているかを確認します。

10. 充電および放電時間テスト
10. 充電および放電時間テスト
10. 充電および放電時間テスト

製品が充放電の仕様要件を満たしているか確認してください:
放電時間は、製品仕様で規定された時間の90%以上であること
充電時間は、製品仕様で規定された時間の110%以下であること

11. 配線性能テスト
11. 配線性能テスト
11. 配線性能テスト

① 回路保護ラインの充電部の機能をテスト:過充電および過電圧保護機能。
② 回路の放電部をテストして、回路保護機能を確認:過放電、過負荷および短絡保護機能。

12. スイッチ耐久性テスト
12. スイッチ耐久性テスト
12. スイッチ耐久性テスト

製品のスイッチ寿命試験が使用要件を満たしているかを確認するため、通常の押下力(5N)で10,000回押下します。

13. 充電および抜き差し性能テスト
13. 充電および抜き差し性能テスト
13. 充電および抜き差し性能テスト

充電端子で10,000回繰り返し抜き差しした後でも、製品が使用要件を満たしているかを確認します。

14. 高低温サイクル衝撃テスト
14. 高低温サイクル衝撃テスト
14. 高低温サイクル衝撃テスト

高低温サイクルによる衝撃環境下において、製品が仕様および要求事項を満たしているかを確認します。48時間の高低温サイクル後に、正常に充電および作動できるかどうかを検証します。

15. 特殊環境テスト
15. 特殊環境テスト
15. 特殊環境テスト

製品が高温環境下で仕様および要件を満たしているかを確認する。高温状態で48時間後も充電でき、正常に動作するか。

16. 温昇試験
16. 温昇試験
16. 温昇試験

製品が連続して20分間動作した後、手に触れるプラスチック部品および皮膚に触れる金属部品の温度が要件を満たしているかを確認する。

17. 低温環境試験
17. 低温環境試験
17. 低温環境試験

製品が低温環境下で仕様および要件を満たしているかを確認する。低温状態で48時間後も充電でき、正常に動作するか。

18. 塩水噴霧試験
18. 塩水噴霧試験
18. 塩水噴霧試験

製品の金属部品およびメッキ部品が塩水噴霧試験の要件を満たしているかを確認する。24/48時間の塩水噴霧後に錆びや変色などの問題がないか。

19. 機器全体の耐久試験
19. 機器全体の耐久試験
19. 機器全体の耐久試験

製品の無故障動作時間が使用要件を満たしているかを確認する。

20. 防水試験
20. 防水試験
20. 防水試験

製品の防水性能をその防水要件に従って検証する。

21. ブレードヘッド洗浄試験
21. ブレードヘッド洗浄試験
21. ブレードヘッド洗浄試験

使用後20分経過した後に、製品の刃先が水で完全に洗浄できるかどうかを確認する。

22. バッテリー温度試験
22. バッテリー温度試験
22. バッテリー温度試験

一定温度条件下で、充電および放電中のバッテリーの最高温度を測定し、バッテリー使用の安全基準温度を超えないかを確認する。

23. 接着性試験
23. 接着性試験
23. 接着性試験

金属塗装部品の接着強度を検証する。

24. 紙テープ摩耗試験
24. 紙テープ摩耗試験
24. 紙テープ摩耗試験

長期間の摩擦条件下における製品の信頼性、および性能低下やその他の問題が生じるかどうかを検証する。

25. 耐光性試験
25. 耐光性試験
25. 耐光性試験

製品のプラスチック部品を日光にさらした際に、はく離や変形がないかを確認する。

26. 沸騰水試験
26. 沸騰水試験
26. 沸騰水試験

製品のプラスチック部品を沸騰水中で10分間煮沸した際に、はく離や変形がないかを確認する。

27. 表面粗さ試験
27. 表面粗さ試験
27. 表面粗さ試験

製品の金属部品の表面粗さが使用基準以下であるかどうかを確認する。

28. 磁力減衰検証
28. 磁力減衰検証
28. 磁力減衰検証

磁石を短期間高温環境下で保管し、長期間常温環境下で保管することにより、磁力の減衰量を確認する。

29. 充電コネクタの破壊試験
29. 充電コネクタの破壊試験
29. 充電コネクタの破壊試験

異常使用条件下において、製品の充電接続部分に対する破壊力が使用基準よりも大きいかどうかをシミュレーションする。

30. シミュレーション輸送過程における製品の性能試験
30. シミュレーション輸送過程における製品の性能試験
30. シミュレーション輸送過程における製品の性能試験

輸送中の起動などの状況を回避するために、完成品が輸送中の製品性能に与える影響を確認する。

31. 外箱の落下試験
31. 外箱の落下試験
31. 外箱の落下試験

外装保護が設計要件を満たしているかを確認し、輸送中に外箱が落下した際に外箱のひび割れやカラーボックスの層間剥離などの問題が発生しないようにする。

32. 積載試験
32. 積載試験
32. 積載試験

輸送中には長時間にわたり物品を積み重ねる必要がある。積載試験では、自身の数倍の重量の物品が長時間積み重ねられた際に外箱が著しく変形しないかどうかを確認し、内部の製品への影響を評価する。

33. ブレードヘッドの分解および試験
33. ブレードヘッドの分解および試験
33. ブレードヘッドの分解および試験

長期使用中にツールヘッドの分解力が低下するか、磁石リングが外れるか、接触部が摩耗するかを確認する。

34. モーター耐久試験
34. モーター耐久試験
34. モーター耐久試験

モーターの寿命が仕様書の要求を満たしているかを確認する。

35. 回転速度の確認
35. 回転速度の確認
35. 回転速度の確認

モーターの回転速度およびツールヘッドの回転速度が、仕様書の要求事項を満たしているか確認してください。

36. バッテリー寿命試験
36. バッテリー寿命試験
36. バッテリー寿命試験

バッテリーが仕様書に記載された寿命要件を満たしているか確認してください。

37. 硬度試験
37. 硬度試験
37. 硬度試験

ブレードが仕様書の要求事項を満たしているか確認してください。

証明書

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